Solutions clé en main

FRAS développe des solutions clé en main pour l'industrie du NDT ainsi que l'industrie manufacturière.  Ces solutions englobent l'intégration de toute forme de mesure géométrique ou de contrôle non-destructif nécessaire au succès d'un projet, d'une inspection ou encore d'un contrôle automatisé en usinage.  Nous nous distinguons en apportant une programmation intelligence des logiciels afin de certifier une interprétation fiable et répétable des données.  Découvrez comment l'expertise de notre équipe peut rendre possible l'impossible.

 

Intégration complète de systèmes 3D

Pendant que les manufacturiers d'instruments de métrologie 3D s'orientent vers des solutions génériques et passe-partout, plusieurs de ces manufacturiers ont de la difficulté à adapter leur instrument dans l'environnement du client, car leur modèle d'affaire vise à maximiser les ventes au détriment des clients ayant des besoins plus précis. Heureusement, la plupart des manufacturiers offre l'accès à des outils de développement, ce qui nous permet d'intégrer les dernières technologies 3D et senseurs afin de répondre à la demande. Nous sommes expérimentés dans l'intégration de ces technologies et la supervision de ces projets. Nous disposons d'une expertise unique nous permettant de tester la faisabilité d'un projet jusqu'à 4 fois plus rapidement que d'autres équipes ayant des méthodes plus conventionnelles.

Automatisation des processus d’inspection

Suite à l'achat d'instruments de mesure, plusieurs compagnies ont les outils nécessaires afin d'effectuer l'automatisation du processus d'inspection, mais manquent cruellement l'expertise et les connaissances pour la réalisation de ce projet. Le personnel formé sur ces technologies n'a souvent pas les compétence requises pour gérer ce type de projets et les coûts initiaux de la mise en place d'un système automatisé peuvent facilement dépasser le budget estimé. Notre équipe est expérimentée dans l'intégration et l'automatisation de ces processus. Nous pouvons évaluer la valeur et le coût de l’automatisation de différentes étapes de votre processus afin d'améliorer votre retour sur investissement.

Cartographie 3D de phénomènes physiques

Les instruments de mesure dynamique 3D ouvrent la voie à de nouvelles possibilités dans le domaine de la collecte d'information et la recherche. Ces instruments permettent d'enregistrer avec une très grande précision la position 3D d'une sonde ou d'un senseur, celle-ci pouvant être associée aux données acquises par le senseur. De nouveaux senseurs arrivent sur le marché à chaque année, et l'intégration de ces 2 technologies ouvre la voie vers de nouvelles méthodes pour quantifier et analyser des phénomènes physiques. Il serait possible, par exemple, d'obtenir une cartographie en 3D de la quantité de lumière enregistrée par un senseur pour une longueur d'onde spécifique et dans un environnement établi afin de visualiser les résultats dans un logiciel de visualisation 3D ou d'effectuer des calculs à partir de ces données. Ainsi, cette cartographie peut permettre la mesure en 3D de champs magnétiques et électriques, de la température, d'un gaz, de vibrations, du son et de toute forme de rayonnement détectable par un senseur.

Positionnement 3D en temps réel des outils et des pièces

Cette technologie émergente ouvre la voie vers de nouvelles solutions d'inspection directement sur les lignes de montage, permettant ainsi d'améliorer le processus d'inspection et de réduire les temps de production. Plusieurs applications telles que le traquage des robots, des probes, ainsi que le positionnement de différents outils de contrôle ouvrent la voie à un niveau supérieur de traçabilité et d'automatisation. Par exemple, l'analyse en continu des trajectoires des outils contrôlés par des robots permet de détecter les tendances d'usure et de réduire le temps perdu par la maintenance des équipements. L'enregistrement en continu de la position d'une sonde ultrason permet l'inspection de structures complexes sans nécessiter un scanner mécanique.